Fiberfrax ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ Rigiform

Fiberfrax ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ Rigiform

Жесткие формованные изделия и плиты Fiberfrax Rigiform получаются методом вакуумного формования смеси огнеупорного керамического волокна Fiberfrax со специально разработанными органическим и неорганическим связующими, что обеспечивает исключительные характеристики. Этот метод производства позволяет получать изделия различной формы (в том числе сложной конфигурации), толщины, плотности и твердости. Часто метод вакуумного формования является наиболее экономичным при производстве большого количества изделий простых и сложных конфигураций для большого диапазона применений при температуре до 1300 градусов Цельсия.

Заказать товар

Общие характеристики

  • Высокая термостойкость
  • Низкая теплопроводность
  • Стойкость к термоударам
  • Небольшая масса
  • Возможность термоизолировать поверхности сложных форм

Типичные области применения

Алюминиевая промышленность

  • Литейные лотки, разливочные ковши и воронки, пробки раздаточно-распределительной установки, прибыльные надставки, рукава литейных форм, пробки для запирания выпускных отверстий, фильтр-боксы, ложки для взятия пробы
Сталелитейное производство

  • Прибыльные надставки, изоляция роликов, тигли, прокладки, элементы  теплоизоляции подовых труб
Промышленные печи

  • Смотровые отверстия, блоки горелок, футеровка печей, держатели электроэлементов

Другие области применения (напр. нефтехимическая, стекольная промышленность, бытовая техника)

  • Теплоизоляция коллекторов, дымоходы, фильтрация горячего газа, плиты/духовые шкафы, двери котлов, огнезащита, лабораторные и печи для обжига зубной керамики

Типичные параметры продукта

Fiberfrax Rigiform  120  120HD  120XD  140  14HD 
Типичный химический анализ (вес %)+/- 10%           
SiO2  55.0  35.0  24.0  48.0  33.0 
Al2O3(+ZRO2# 45.0  64.0  75.0  52.0#  66.0# 
Физические свойства           
Цвет  бел.-жел./
коричн. 
белый  белый  бел.-жел./
коричн. 
белый 
Плотность (кг/м3) + <350  350-500 >500 <350 350-500
Макс.темп.применения (°С)*  1200  1200 1200  1400  1400 
Потери при прокаливании (вес%)  <6.0  <6.0  <6.0  <6.0  <6.0 
Данные о теплопроводности (Bm/мК)           
средняя температура           
400°С  0.08  0.09 
600°С  0.12  0.18  0.20  0.12  0.20 
800°С  0.15  0.22 0.25 0.16 0.25 
1000°С  0.20  0.25  0.30  0.22  0.30 
1200°С 0.32  0.35  0.35 
Постоянная линейная усадка (%) при прокаливании в течение 24 часов           
1000°С  2.1  1.8  1.5 1.5  1.3 
1100°С  2.7  2.5  2.3  1.9 1.8 
1200°С  3.2  3.0  3.0  2.3  2.1 
1300°С  - 3.5  3.8  2.5
* Макс. температура применения относится к максимальной температуре кратковременного применения. Максимальная температура длительного применения этих изделий зависит от условий применения. Для определенных применений рабочие ограничения гораздо ниже
.+ Величина плотности указана ориентировочно и относится к характеристикам продукта перед вторичной термообработкой. Фактическая плотность зависит от размеров и геометрии изделия.
# Содержит ZrO2 /имеется в наличии без добавления ZrO2



© 2017 Все права защищены