Жесткие формованные изделия и плиты Fiberfrax Rigiform получаются методом вакуумного формования смеси огнеупорного керамического волокна Fiberfrax со специально разработанными органическим и неорганическим связующими, что обеспечивает исключительные характеристики. Этот метод производства позволяет получать изделия различной формы (в том числе сложной конфигурации), толщины, плотности и твердости. Часто метод вакуумного формования является наиболее экономичным при производстве большого количества изделий простых и сложных конфигураций для большого диапазона применений при температуре до 1300 градусов Цельсия.
Другие области применения (напр. нефтехимическая, стекольная промышленность, бытовая техника)
Fiberfrax Rigiform | 120 | 120HD | 120XD | 140 | 14HD |
Типичный химический анализ (вес %)+/- 10% | |||||
SiO2 | 55.0 | 35.0 | 24.0 | 48.0 | 33.0 |
Al2O3(+ZRO2#) | 45.0 | 64.0 | 75.0 | 52.0# | 66.0# |
Физические свойства | |||||
Цвет |
бел.-жел./ коричн. |
белый | белый |
бел.-жел./ коричн. |
белый |
Плотность (кг/м3) + | <350 | 350-500 | >500 | <350 | 350-500 |
Макс.темп.применения (°С)* | 1200 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 |
Потери при прокаливании (вес%) | <6.0 | <6.0 | <6.0 | <6.0 | <6.0 |
Данные о теплопроводности (Bm/мК) | |||||
средняя температура | |||||
400°С | 0.08 | - | - | 0.09 | - |
600°С | 0.12 | 0.18 | 0.20 | 0.12 | 0.20 |
800°С | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 0.16 | 0.25 |
1000°С | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.22 | 0.30 |
1200°С | - | 0.32 | 0.35 | - | 0.35 |
Постоянная линейная усадка (%) при прокаливании в течение 24 часов | |||||
1000°С | 2.1 | 1.8 | 1.5 | 1.5 | 1.3 |
1100°С | 2.7 | 2.5 | 2.3 | 1.9 | 1.8 |
1200°С | 3.2 | 3.0 | 3.0 | 2.3 | 2.1 |
1300°С | - | - | 3.5 | 3.8 | 2.5 |